现在社会的消费产品款式真的变化多端，既要外型美观、又要要求设计精巧，同时还要迅速配合市场需求。一般来说设计师因消费产品不同的用途，在不同的部位上，采用不同的物料，以迎合不同的市场需求，达到延长产品寿命、增加美观及实用性的目标。这种美观及实用性的设计要求无疑将导致生产技术也越发的复杂化，双物料注塑件工艺就是顺应这一潮流而出现。

据了解双物料产品可以采用单色注塑件机制造，基本上一台注塑件机就可胜任，不过后面加工工序相当复杂而又耗费时间，直接影响产品的质量，总生产成本并不经济。不知道有没有更为经济的方式来制造。双物料注塑件工艺除了注塑件机作出相应的改动外，模具设计的技巧是整项技术的灵魂。这是很重要的核心技术需要把握住要领。模具通过转动移位，达到同步注塑件不同物料的效果。这是非常难能可贵的。

大概很多人都知道，模具设计大致分为两类：第一类有两个模腔，利用转动模式把半成型模件转移180度到另一个模腔内，其好处是使第一和第二工序可以同步进行，这需要记得操作;另一类是单一模腔，半制成品连同模具一起转动180度，这同样需要记得。设计上比较简单，但生产效率相应降低。这是个毋庸置疑的做法。

据了解我们知道由于模具或半制成品需要转动，所以模具设计及注塑件机的要求更为精密。另外，由于双(多)物料注塑件的可变性很高，所以要达到生产顺利，符合预期理想，所有的模具设计必须与产品设计同步考虑，而且市面流行的双物料注塑件机规格并不统一，导致模具设计时考虑的问题更多;加上通用性少，模具制造商必须加倍留心。这样符合规范的产品并不多。

目前看来我国正逐步成为全球消费产品的生产制造基地，特别是近年来华南地区的塑料产品的制造商承接了许多需要双物料注塑件技巧的订单，使我国对双物料注塑件技术在国内的应用日益广泛。由此可见，双物料注塑件工艺是势在必得的大势所在了。总是有那么一波的趋势推使发展，注塑加工业也不断的在更新换代的变化着。