首当其冲的是塑料材料。塑料材料性能的复杂性往往决定了注塑件成型过程的复杂性。正常情况下，材料的复杂度繁多都不是我们想要的结果。而塑料材料的性能又因品种不同、牌号不同、生产注塑件加工家不同、甚至批次不同而差异较大。所以要根据材料的性能而做出相应的调整。不同的性能参数可能导致完全不同的成型结果。这也是大家喜闻乐见的一种不一样的情况。

其次是注射温度。这是很重要的一项。熔体流入冷却的型腔，因热传导而散失热量。发生了一定量的热量的损失。与此同时，由于剪切作用而产生热量，这部分热量可能较热传导散失的热量多，也可能少，主要取决于注塑件条件。这也造成了一部分热量的丢失。熔体的粘性随温度升高而变低。这样，注射温度越高，熔体的粘度越低，所需的充填压力越小。同时，注射温度也受到热降解温度、分解温度的限制。这种限制造成温度的变化。

再次是注塑件模具温度。模具温度是越高越好还是越低越好呢?注塑件模具温度越低，因热传导而散失热量的速度越快，熔体的温度越低，流动性越差。温度的高低，也影响到流动性的快慢问题。当采用较低的注射速率时，这种现象尤其明显。如果不信，在条件允许的情况下，不烦做个测试。

最后是注射时间。时间的长短对注塑业有一定的影响。注射时间对注塑件过程的影响表现在三个方面： 1、缩短注射时间，熔体中的剪应变率也会提高，所以为了充满型腔所需要的注射压力也要提高。2、缩短注射时间，熔体中的剪应变率提高，由于塑料熔体的剪切变稀特性，熔体的粘度降低，为了充满型腔所需要的注射压力也要降低。 这刚好和第一点相反。

3、缩短注射时间，熔体中的剪应变率提高，剪切发热越大，同时因热传导而散失的热量少,因此熔体的温度高,粘度越低，为了充满型腔所需要的注射压力也要降低。 以上三种情况共同作用的结果，使充满型腔所需要的注射压力的曲线呈现“U”形。也就是说，存在一个注射时间，此时所需的注射压力最小。这就是注塑时间对注塑过程的影响方面。

注塑成型工艺条件对制品的影响如上所述。注塑加工对于塑料材料，注射温度，模具温度，还有注射时间都有一定的特殊意义。塑料材料决定了注塑的复杂度。注射温度造成粘度的高低。模具温度高低造成了流动性的差异。注射时间的不同，注射压力也不一样。